(一)檢查壓縮機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),各運動部件聲音是否正常;
(二)檢查各連接法蘭部分,軸封,進、排氣伐、氣缸蓋和水套等,不得漏氣、漏油、漏水,各連接部分是否有松動現(xiàn)象;
(三)注意潤滑油的壓力、溫度和供油情況。油壓在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米2。曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油油濕應為:有十字頭的壓縮機不得超過60℃,無十字頭的不得超過70℃;
(四)壓縮機初次運轉(zhuǎn)后;由于機件各處進行磨合,和潤滑油的清洗作用,有大量細碎的金屬粉末進入潤滑油,因此,機器經(jīng)過24小時的工作后即應更換全部潤滑油。運轉(zhuǎn)200小時后,再次換新油一次。更換兩次后,按定期維修要求換油;
(五)壓縮機應按以下要求進行負荷運轉(zhuǎn):開車后逐漸關閉放空伐或油水吹除伐,在壓縮機的1/4額定壓力下運轉(zhuǎn)1小時,在1/2額定壓力下運轉(zhuǎn)4-8小時,壓縮機在最小壓力下運轉(zhuǎn),無異常現(xiàn)象后,方得將壓力逐漸升高;
(六)拆卸各級氣伐,各級氣缸前蓋,檢查氣缸鏡面摩擦情況,如有摩擦痕跡時應找出原因;
(七)檢查十字滑板、與機身導軌摩擦面的摩擦情況,拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷,檢查摩擦面的摩擦情況;
(八)測量進、出口水溫和檢查冷卻水供應情況,冷卻水不允許斷續(xù)地流和有氣泡及堵塞等現(xiàn)象,冷卻水排水溫度不得超過40℃;
(九)為了使靡合均勻,初次運轉(zhuǎn)時必須使各處有充分的潤滑油;
(十)運轉(zhuǎn)后拆卸各級氣伐,檢查空氣壓縮機伐片與伐體的貼合情況,伐片如有裂紋時,以備件換之。 |