（一）檢查壓縮機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，各運動部件聲音是否正常；
（二）檢查各連接法蘭部分，軸封，進、排氣伐、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水，各連接部分是否有松動現(xiàn)象；
（三）注意潤滑油的壓力、溫度和供油情況。油壓在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米2。曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油油濕應為：有十字頭的壓縮機不得超過60℃，無十字頭的不得超過70℃；
（四）壓縮機初次運轉(zhuǎn)后;由于機件各處進行磨合，和潤滑油的清洗作用，有大量細碎的金屬粉末進入潤滑油，因此，機器經(jīng)過24小時的工作后即應更換全部潤滑油。運轉(zhuǎn)200小時后，再次換新油一次。更換兩次后，按定期維修要求換油；
（五）壓縮機應按以下要求進行負荷運轉(zhuǎn)：開車后逐漸關閉放空伐或油水吹除伐，在壓縮機的1/4額定壓力下運轉(zhuǎn)1小時，在1/2額定壓力下運轉(zhuǎn)4-8小時，壓縮機在最小壓力下運轉(zhuǎn)，無異常現(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高；
（六）拆卸各級氣伐，各級氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有摩擦痕跡時應找出原因；
（七）檢查十字滑板、與機身導軌摩擦面的摩擦情況，拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，檢查摩擦面的摩擦情況；
（八）測量進、出口水溫和檢查冷卻水供應情況，冷卻水不允許斷續(xù)地流和有氣泡及堵塞等現(xiàn)象，冷卻水排水溫度不得超過40℃；
（九）為了使靡合均勻，初次運轉(zhuǎn)時必須使各處有充分的潤滑油；
（十）運轉(zhuǎn)后拆卸各級氣伐，檢查空氣壓縮機伐片與伐體的貼合情況，伐片如有裂紋時，以備件換之。 |
