消失模鑄造又稱(chēng)實(shí)型鑄造，是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
消失模鑄造工藝因?yàn)樯a(chǎn)出來(lái)的鑄件具有尺寸精度高、表面光潔度好、鑄件質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于各種零件的鑄造中，關(guān)于空氣壓縮機(jī)體的鑄造，以前常采用傳統(tǒng)的砂型鑄造，生產(chǎn)出來(lái)的鑄件常有砂孔等缺陷，改用消失模鑄造工藝之后，通過(guò)合理的澆注系統(tǒng)設(shè)置、刷涂工藝和埋箱造型工藝生產(chǎn)出來(lái)的鑄件砂孔缺陷基本不存在。
針對(duì)材質(zhì)為HT250的空氣壓縮機(jī)體生產(chǎn)中，該鑄件要求試壓，因此鑄件要求不能有夾渣、縮松、氣孔等影響組織致密性的鑄造缺陷。該產(chǎn)品過(guò)去常采用樹(shù)脂砂鑄造進(jìn)行生產(chǎn)，隨著樹(shù)脂砂鑄造成本的明顯增高，若改用消失模鑄造則具有以下六點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：
（一）鑄件的加工余量小，加工余量可根據(jù)鑄件的工藝要求最低可降到1.5-2.0mm；
（二）取消了混砂、制芯工序，省去了傳統(tǒng)造型中分箱、起模、修型、下芯及合箱等繁瑣操作，大大簡(jiǎn)化了落砂、鑄件清理及砂處理工序，因而縮短了生產(chǎn)周期；
（三）勞動(dòng)生產(chǎn)率提高，減少生產(chǎn)人員，所需人員顯著少于傳統(tǒng)的濕砂型鑄造；
（四）鑄件尺寸精度高，非常接近壓鑄工藝生產(chǎn)的鑄件，可達(dá)CT7級(jí)以上；重量精度為MT7級(jí);表面非常平整光滑，表面粗糙度Ra12.5um以上；
（五）一方面由于負(fù)壓下鑄型剛度大，鑄鐵件易于實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)縮，從而減小鑄件所需的冒口尺寸；另一方面，由于泡沫模型簇的組裝自由度大，易于實(shí)現(xiàn)一型多件澆注成型，提高了工藝出品率；
（六）為鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度，引起一場(chǎng)空氣壓縮機(jī)閥片等機(jī)械零件設(shè)計(jì)上的深刻變革，可以實(shí)現(xiàn)有復(fù)雜外形與內(nèi)腔的鑄件的生產(chǎn)。 |
