（一）如果水泥罐車空壓機均采用旋風式分離器，在旋風分離器內部增設螺旋擋板來增強分離效果。這種分離器的缺點是其分離效率在其額定處理量時較高，一旦偏離其分離效率就比較差，導致露點上升。應該定期檢查氣水分離器，出現(xiàn)堵塞等故障及時處理，如果在空氣濕度較大的夏季發(fā)現(xiàn)氣水分離器不排水，應立即進行檢查處理。
（二）如果使用的吸附材料為活性氧化鋁，其填充不緊密會在強力的壓縮空氣沖擊下相互摩擦和碰撞導致粉化，粉化會使吸附劑空隙越來越大，大量的壓縮空氣從空隙中通過未得到有效處理，最終導致干燥機失效。所以填充活性氧化鋁時盡可能緊密填實，使用一段時間后行檢查、補充。
（三）空氣濕度變化大，各定時排水閥的排水頻次和排水時間調整不及時，可使各過濾器內積水越來越多，這些積水可再次被帶入壓縮空氣中。空氣濕度大時，應增加排水頻次，同時增加排水時間。
（四）水泥罐車空壓機的冷卻器散熱翅片被灰塵等堵塞，造成降溫不好，壓力露點提高，會給后處理設備除水增加難度。特別是春季，空壓機的冷卻器經(jīng)常會被柳絮堵塞。安裝過濾海綿，并經(jīng)常對冷卻器吹灰，確保對壓縮空氣降溫良好，保證除水正常。
（五）壓縮空氣用量大，超出設計范圍，導致氣流速度高，壓縮空氣與吸附劑接觸時間短，并且在干燥機內分布不均勻。這時可把多余的儀表風補充到工藝風中，在工藝風干燥機前端接入儀表風，用閥門控制，解決壓縮空氣供氣不足問題。
（六）水泥罐車空壓機使用的冷卻劑具有高導熱性，用來冷卻壓縮空氣，但是其與壓縮空氣分離不完全，會使送出空壓機的壓縮空氣帶油，壓縮空氣中的油會附在活性氧化鋁瓷球表面，使活性氧化鋁失去吸附能力。所以應該按時更換油分離器芯、后置除油濾芯，保證空壓機油氣分離徹底。
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